機(jī)組風(fēng)扇噪聲是由渦流噪聲和旋轉(zhuǎn)噪聲組成的，旋轉(zhuǎn)噪聲由風(fēng)扇的葉片切割空氣流產(chǎn)生周期性擾動(dòng)而引起；渦流噪聲是氣流在旋轉(zhuǎn)葉片截面上分離時(shí)產(chǎn)生的，由于氣體的粘性引起的旋渦流，輻射一種非穩(wěn)定的的流動(dòng)噪聲。排風(fēng)噪聲、氣流噪聲、風(fēng)扇噪聲、機(jī)械噪聲均是經(jīng)過排風(fēng)的通道輻射出去的。通過安裝隔音墻、加裝減震墊、加裝消音片等措施進(jìn)行減震降噪，處理后能夠達(dá)到理想的降噪效果，達(dá)到噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。
企業(yè)從事新藥特藥的研發(fā)實(shí)驗(yàn)，設(shè)化學(xué)合成研發(fā)實(shí)驗(yàn)室和質(zhì)量分析實(shí)驗(yàn)室，過濾、加熱溶解合成、萃取濃縮、濃配、稀配、分析等過程產(chǎn)生實(shí)驗(yàn)廢水，結(jié)合實(shí)驗(yàn)廢水污染成分復(fù)雜、污染物濃度波動(dòng)范圍大的特點(diǎn)，采用混凝氣浮+A/O工藝進(jìn)行處理，具體流程包括初始調(diào)節(jié)、混凝氣浮、厭氧好氧處理、沉淀、過濾、消毒，處理后的廢水能夠達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
企業(yè)為家具廠，設(shè)有門板和柜體車間，面積約為10000平米，設(shè)備包括數(shù)控雕刻機(jī)、砂光機(jī)等，設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生粉塵，企業(yè)設(shè)置2套中央除塵系統(tǒng)，風(fēng)量分別為42000m3/h和85000m3/h，工程人員結(jié)合可燃易燃物質(zhì)特性及設(shè)備特點(diǎn)，提供出了專業(yè)的防爆方案，安裝火花探測設(shè)備、早期探測火源，實(shí)現(xiàn)早期預(yù)警；安裝隔爆閥，設(shè)置爆破片，形成爆破泄壓口，同時(shí)安裝自動(dòng)噴淋裝置，第一時(shí)間預(yù)防事故發(fā)生。
風(fēng)機(jī)為企業(yè)主要噪聲源，通過對設(shè)備噪聲進(jìn)行監(jiān)測，噪聲異常，技術(shù)人員到現(xiàn)場仔細(xì)勘測數(shù)據(jù)，了解風(fēng)機(jī)參數(shù)、機(jī)房布置、周圍環(huán)境等情況，制定了綜合性的噪聲治理方案。對風(fēng)機(jī)房進(jìn)行隔音改造，將風(fēng)機(jī)房的門窗更換成隔音門窗，隔音門窗能夠有效降低噪聲向外傳播；減振措施主要是對地面鋪設(shè)隔音結(jié)構(gòu)材料，有效降低振動(dòng)和撞擊噪聲；消聲措施，風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程需大量通風(fēng)，因氣流高速流動(dòng)，通風(fēng)口發(fā)出氣流噪聲。在此處安裝消聲器，減少其氣流噪聲。
企業(yè)冷卻塔靠近廠界，廠界噪聲監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)，經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)勘察，結(jié)合企業(yè)的噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求，綜合采用淋水噪聲降低措施、設(shè)置聲屏障、增設(shè)消聲器、頂部風(fēng)機(jī)安裝排風(fēng)消聲器和增設(shè)隔振措施，使冷卻塔設(shè)備噪聲能夠達(dá)標(biāo)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求。其中淋水噪聲降低措施通過加填料厚度，減小落水差，使水滴細(xì)化，降低淋水噪聲；使用隔聲罩將冷卻特封閉起來，降低噪聲源；排氣消聲器-一般采用阻性消聲器形式，同時(shí)還要做好消聲片的防水設(shè)計(jì)；風(fēng)機(jī)的低頻振動(dòng)產(chǎn)生的低頻結(jié)構(gòu)聲，采取隔振基礎(chǔ)，安裝隔振器減低噪聲源。
企業(yè)內(nèi)設(shè)一職工食堂，面積約500平方米，現(xiàn)狀油煙廢氣未治理直接進(jìn)行排放，工程內(nèi)容包括安裝油煙凈化器、油煙廢氣收集管道及長距離自控裝置，食堂位于1樓，油煙凈化器位于7樓屋頂，企業(yè)現(xiàn)有的電線管道井無法排線，工程人員按照實(shí)際需求，設(shè)計(jì)研發(fā)了長距離自動(dòng)化控制裝置實(shí)現(xiàn)對油煙凈化器的遠(yuǎn)程精準(zhǔn)控制，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，油煙廢氣能夠滿足《餐飲業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
企業(yè)從事化學(xué)合成研發(fā)實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量分析實(shí)驗(yàn)，廢氣包括石油醚、乙醇、乙腈、二氯甲烷、非甲烷總烴等多種有機(jī)廢氣以及硫酸、磷酸等多種酸類物質(zhì)，工程采用SDG+蜂窩活性炭組合工藝進(jìn)行處理，處理風(fēng)量35000m3/a，治理后的廢氣各項(xiàng)污染物均能滿足《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB31/310005-2021）。
企業(yè)從事瓦楞紙制品的加工生產(chǎn)，產(chǎn)污工藝包括印刷、粘箱、熱熔膠裝等，物料涉及油墨、膠水，熱熔膠等，廢氣主要為非甲烷總烴、臭氣等，工程采用蜂窩活性炭吸附工藝進(jìn)行處理，處理風(fēng)量25000m3/a，治理后的廢氣各項(xiàng)污染物均能滿足《印刷業(yè)大氣污染物排 放標(biāo)準(zhǔn)》 (DB31/872-2015)表 2、表3標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)為中科院下屬研發(fā)機(jī)構(gòu)，從事醫(yī)藥領(lǐng)域研究工作，實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生實(shí)驗(yàn)廢水，實(shí)驗(yàn)廢水中各類水污染物成分復(fù)雜，產(chǎn)生濃度變動(dòng)幅度大，考慮到實(shí)驗(yàn)廢水的特點(diǎn)，專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)了一套科學(xué)可行的水處理方案，包括調(diào)節(jié)、混凝氣浮、生化處理、中和、消毒等工藝措施，實(shí)驗(yàn)廢水處理后能夠達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
工程主要處理生活污水，使生活污水中主要七項(xiàng)主要污染因子能夠滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，工程采用SBR治理工藝，生活污水先經(jīng)粗格柵間進(jìn)污水泵房，再經(jīng)細(xì)格柵間和沉砂池處理后進(jìn)入SBR池進(jìn)行處理，污泥進(jìn)入濃縮池濃縮后進(jìn)行污泥脫水形成泥餅外運(yùn)，SBR工藝處理后進(jìn)入消毒池，生活污水經(jīng)消毒處理后能夠達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)要求做到達(dá)標(biāo)排放。
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